В России, при формировании различных трубопроводов, применяются металлические фланцы трех видов. Их параметры и классификация регламентируется:

- ГОСТ 12820-80, для плоских привариваемых изделий, которые надеваются на торцы труб и привариваются двумя швами. Этот способ монтажа достаточно трудоемок, но не способен обеспечить надежность стыковки;

- ГОСТ 12821-80, применяемым к воротниковым моделям, называемым еще привариваемыми встык. Воротник стыкуется с торцом трубы и приваривается одним швом;

- ГОСТ 12822-80, определяющем параметры фланцев со свободной частью на кольце. Такие изделия состоят из кольца, с равным фланцу диаметром. После его приваривания, сам фланец может свободно вращаться, что способствует применению этой модели в местах с затрудненным доступом к месту стыковки труб.

Гораздо реже применяется ГОСТ, определяющий параметры фланцев с резьбой, используемых в подводных и некоторых других магистралях. Основные параметры

Требования к параметрам фланцев всех видов, определяемым действующими госстандартами, касаются:

- условного прохода, обозначающего разницу диаметров трубного изделия и фланца. Это часто относится к плоским моделям и изделиям, наделенным приварными кольцами, и не касается моделей, имеющим воротниковый элемент. Показатель условно обозначается как ДУ, с индексами А, для диаметра фланца, и Б, для данных трубы;

- рядности соединительных отверстий. В этом случае, регламентируется допустимая разница в размерах соединяемых отверстий;

- условного давления, определяющего максимальный показатель, который может выдержать соединение, до начала разрушения и протеканий. Способность выдерживать высокое давление зависит от типа изделия, материала его изготовления, диаметра и ширины поверхности стыковки;

- рабочей температуры. Этот показатель нужен для расчета максимально допустимого давления, поскольку параметры взаимосвязаны, при транспортировке по магистралям высокотемпературных сред. Повышение температуры снижает функциональность соединения. Госстандартами определены соотношения температуры и давления для всех видов фланцев.

Особенности монтажа

Перед выполнением монтажных работ, предусматривается предварительная подготовка деталей, предполагающая:

- осмотр поверхностей изделий. Нужно убедиться, что отсутствуют вмятины и какие-либо неровности;

- очистку и обезжиривание поверхностей;

- проверку крепежа на отсутствие коррозийных проявлений и заусенец, прогонку компонентов по резьбе;

- смазку резьбовой насечки крепежных элементов.

Также следует выполнить пробную установку уплотнителя.

При монтаже соединения, желательно использовать новую прокладку. В случае, если это невозможно, допускается установка двух использованных.

Полная герметичность и прочность стыковки достигается затяжкой болтов по определенной схеме:

- затяжка первых болтов выполняется без приложения максимальной силы;

- после установки первого крепежного элемента, следующий ставится на противоположной стороне;

- установка третьего элемент выполняется с отступлением от первого на четверть;

- дальше крепеж монтируется крестообразно.

Таким образом, достигается равномерность затяжки. В противном случае, возможно повреждение резьбы либо разрыв болтов и шпилек.

Затяжка резьбовых соединений может быть выполнена ручным либо гидравлическим гаечным ключом, а также пневматическим гайковертом.

Спустя сутки, после монтажа, следует выполнить контрольную затяжку крепежных элементов.

Thursday, 5 August, 2021 - 15:18. Возрастное ограничение 18+

Поделиться

Анастасия Черепанова +